Pandangan: 16 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2023-10-20 Asal: tapak
Penggerak industri yang digunakan dalam aplikasi industri dan lain-lain memerlukan analisis yang teliti terhadap keperluan sebelum memilih penggerak yang sesuai untuk aplikasi itu.
Penggerak industri memerlukan analisis yang teliti terhadap keperluan aplikasi sebelum memilih penggerak yang sesuai untuk aplikasi.
Penggerak industri ialah peranti mekanikal atau elektro-mekanikal yang menukar tenaga daripada isyarat kawalan kepada gerakan mekanikal. Dalam istilah yang lebih mudah, penggerak ialah peranti yang membenarkan pergerakan atau kedudukan terkawal.
Penggerak memerlukan isyarat kawalan dan sumber tenaga untuk menghasilkan gerakan mekanikal. Penggerak menggunakan sumber tenaga - seperti elektrik, udara termampat atau tekanan hidraulik - dan isyarat kawalan yang boleh manual, sistem elektronik automatik, sistem mekanikal tetap, sistem yang dikendalikan perisian atau sistem kawalan robotik.
Daripada mengawal selia aliran bahan api kepada turbin gas, kepada mengendalikan injap dan silinder hidraulik di loji industri, penggerak berfungsi untuk tujuan umum mengawal pergerakan, dan merupakan komponen utama dalam beberapa aplikasi kawalan injap industri.
Apakah jenis penggerak yang berbeza? Penggerak dikelaskan mengikut jenis gerakan yang mereka hasilkan dan jenis kuasa atau sumber tenaga yang mereka gunakan untuk mengawal aplikasi.
Penggerak boleh mencipta dua jenis gerakan utama - linear dan berputar.
Penggerak linear: Penggerak injap linear digunakan untuk menukar tenaga elektrik, pneumatik dan hidraulik kepada gerakan tolak dan tarik atau pergerakan linear. Penggerak linear boleh mencipta kedua-dua pergerakan ke hadapan dan ke belakang pada satah linear yang ditetapkan. Kebanyakan peralatan yang terdapat di loji pemprosesan makanan dan minuman yang memerlukan gerakan lurus menggunakan injap linear untuk mengawal aliran bahan mentah dan produk siap.
Penggerak berputar: Penggerak berputar bergerak dalam gerakan bulat. Mesin yang mempunyai bahagian berputar mempunyai penggerak berputar untuk melengkapkan pergerakan pusingan pada satah bulat. Penggerak berputar digunakan secara meluas pada injap kawalan dan injap bebola. Penggerak berputar boleh terus berputar dalam arah tertentu dan ia boleh berulang-alik. Penggerak injap berputar sering digunakan dalam industri minyak dan gas.
Penggerak linear dan berputar boleh digunakan bersama dalam keadaan di mana mekanisme memerlukan operasi dalam dua satah gerakan, memerlukan kedua-dua pergerakan putaran, mengikut arah jam dan lawan jam, serta pergerakan linear ke atas dan ke bawah.
Pelbagai jenis penggerak yang dikelaskan mengikut sumber tenaga diberikan di bawah
Penggerak pneumatik menggunakan vakum atau gas bertekanan untuk bertindak sebagai omboh di dalam silinder untuk mencipta pergerakan mekanikal.
Terdapat silinder bertindak tunggal yang mempunyai satu port di mana gas bertekanan masuk ke satu arah. Udara termampat memaksa omboh bergerak ke satu arah memampatkan spring yang dipasang pada omboh. Silinder dua tindakan memanjang dan menarik balik tanpa spring dan mempunyai dua port di mana udara boleh masuk dan keluar.
Penggerak berkuasa pneumatik diutamakan kerana ia selamat, secara amnya pantas, menjimatkan kos dan boleh menghasilkan sejumlah besar tork dengan perubahan tekanan yang kecil. Disebabkan oleh tekanan tinggi yang terlibat untuk menggerakkan penggerak pneumatik, injap ini bertindak balas dengan cepat, dan merupakan pilihan pilihan dalam aplikasi di mana anda perlu berhenti dan memulakan kawalan utama dengan segera.
Di antara banyak kegunaan lain, penggerak pneumatik sering digunakan pada injap yang digunakan untuk mengawal aliran air penyejuk dalam loji kuasa.
Penggerak elektrik memerlukan tenaga elektrik untuk membolehkan pergerakan. Didorong oleh sumber tenaga yang mudah didapati, penggerak elektrik dianggap lebih cekap tenaga dan bersih.
Isu terbesar dengan penggerak elektrik ialah ia boleh menjadi terlalu panas jika terdapat perubahan melampau dalam kitaran tugas. Kelajuan yang lebih perlahan disebabkan oleh inersia juga menjadikannya kurang popular dalam aplikasi tertentu. Beberapa aplikasi yang biasa digunakan adalah dalam membuka dan menutup injap rama-rama atau bola. Penggerak elektrik dibahagikan lagi kepada penggerak elektromekanikal dan penggerak elektrohidraulik.
Penggerak ini menukar isyarat elektrik kepada pergerakan berputar, pergerakan linear, atau gabungan kedua-duanya. Penggerak elektromekanikal adalah tepat, mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan memerlukan penyelenggaraan yang rendah.
Penggerak ini dikuasakan secara elektrik, tetapi memberikan pergerakan kepada penumpuk hidraulik, yang seterusnya memberikan daya untuk pergerakan. Apabila penggerak ini digunakan, tidak ada keperluan untuk pam hidraulik yang berasingan; ini mengurangkan kos, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan.
Penggerak hidraulik mempunyai silinder, atau motor bendalir dengan omboh, yang menggunakan kuasa hidraulik untuk menjana gerakan mekanikal. Pergerakan mekanikal pula ditukar kepada gerakan linear, berputar, atau berayun mengikut aplikasi.
Cecair hampir tidak boleh mampat; perubahan ketumpatan yang disebabkan oleh tekanan dan suhu boleh diabaikan. Atas sebab ini, jumlah tork yang dihasilkan daripada injap penggerak hidraulik adalah tinggi, menjadikannya sangat berkuasa. Terdapat injap penggerak hidraulik satu tindakan yang menggunakan tekanan pada satu sisi omboh, menggerakkannya ke arah yang bertentangan. Spring akan diperlukan untuk gerakan terbalik. Sebaliknya, penggerak hidraulik bertindak dua kali menggunakan tekanan pada kedua-dua belah omboh untuk pergerakan dari kedua-dua belah.
Beberapa aplikasi di mana penggerak hidraulik digunakan adalah dalam injap henti dan kawalan utama untuk paip turbin stim tekanan tinggi.
Penggerak magnet menggunakan kesan magnet untuk menghasilkan daya mekanikal, gerakan berputar atau linear, gerakan berterusan atau terhad. Penggerak magnet ditemui dalam pelbagai aplikasi HVAC untuk mematikan atau mencampurkan cecair dan wap.
Penggerak haba menjana gerakan linear sebagai tindak balas kepada perubahan suhu, menggunakan omboh dan bahan sensitif haba.
Penggerak terma digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana pencampuran dan pengalihan bendalir diperlukan, dan dalam proses penutupan keselamatan di mana ia diperlukan untuk membuka atau menutup injap berdasarkan titik set suhu.
Penggerak injap terma boleh berfungsi walaupun terdapat kegagalan kuasa dan boleh dipercayai dan selamat kerana ia tidak tertakluk kepada litar pintas.
Setiap penggerak mempunyai tujuan dan keperluan tenaga yang unik. Adalah penting untuk memahami cara setiap penggerak berfungsi untuk memilih penggerak injap yang betul.
Lihat perkara berikut untuk memilih penggerak yang betul:
Sumber kuasa: Salah satu faktor terpenting dalam memilih penggerak injap yang betul ialah sumber kuasa yang tersedia. Untuk tapak perindustrian dengan sumber udara bertekanan tanpa gangguan, yang sesuai untuk dipilih ialah penggerak pneumatik. Walau bagaimanapun, jika tiada udara bertekanan tersedia, anda boleh memilih jenis elektrik atau hidraulik.
Pergerakan yang diperlukan: Satu lagi pertimbangan penting apabila memilih penggerak ialah pergerakan yang diperlukan untuk aplikasi anda. Tentukan julat pergerakan yang anda perlukan untuk peralatan anda – linear, berputar atau gabungan kedua-duanya – dan pilih penggerak yang betul untuk injap.
Ketepatan: Sesetengah industri memerlukan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi daripada yang lain. Penggerak pneumatik adalah pilihan unggul untuk pergerakan tertentu.
Keselamatan – Keperluan penarafan NEMA: Keselamatan harus menjadi satu lagi faktor penting apabila memilih penggerak injap. Adalah penting untuk mengetahui jenis persekitaran yang akan digunakan oleh penggerak. Anda perlu mengambil kira keperluan penarafan NEMA dan mengikut garis panduan NEMA untuk meningkatkan keselamatan.
Penilaian NEMA yang paling biasa ialah NEMA 4, 4x dan 7.
Kepungan NEMA 4 bertujuan sama ada untuk dalaman atau luaran dan memberikan tahap perlindungan kepada kakitangan terhadap sentuhan sampingan, adalah kedap air – perlindungan terhadap kejatuhan kotoran, hujan, hujan es, salji, habuk yang ditiup angin, air percikan dan air yang diarahkan hos – dan pembentukan luaran ais.
Penutup NEMA 4X adalah sama seperti NEMA 4, tetapi memberikan tahap perlindungan tambahan terhadap kakisan.
Kepungan NEMA 7 boleh digunakan di kawasan yang mempunyai keadaan berbahaya tertentu dan boleh menahan tekanan yang terhasil daripada letupan dalaman gas dan memenuhi spesifikasi ujian reka bentuk letupan, hidrostatik dan suhu.
Contohnya, mengendalikan penggerak elektrik berdekatan dengan sumber air, tanpa sarung pelindung dan langkah keselamatan lain, mungkin berbahaya.
Injap yang digerakkan, seperti peralatan loji industri lain, tertakluk kepada persekitaran yang berbahaya, haus dan lusuh. Semua penggerak injap hendaklah menjalani penyelenggaraan pencegahan untuk:
Meningkatkan jangka hayat penggerak injap.
Meningkatkan kebolehpercayaan penggerak.
Kenal pasti sebarang masalah sebelum ia berlaku dan menjejaskan operasi.
Kurangkan kos penyelenggaraan.
Cegah penutupan besar dan masa henti.
Perkara berikut perlu dipertimbangkan semasa menyelenggara penggerak:
Periksa secara luaran penggerak anda dengan kerap untuk haus dan lusuh.
Periksa kebocoran dan paras bendalir hidraulik. Jika anda mendapati bahagian yang longgar atau rosak dalam penggerak anda, gantikannya.
Semak prestasi dengan menganalisis graf automatik dan pengiraan output.
Penggerak digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi perindustrian dan lain-lain. Analisis yang teliti tentang keperluan mesti dilakukan sebelum memilih kesesuaian yang sesuai untuk tujuan aplikasi penggerak.
